南京轻机集团完成六万瓶啤酒全线包装装备技术储备

       随着市场改革的进一步深入，中国的啤酒市场几乎以每年10%左右的速度递增，并形成以华润雪花、百威英博、青岛啤酒、燕京啤酒、嘉士伯啤酒等为代表的集团化格局。近年来，因为旧设备的淘汰以及新生产基地的扩张，再加上用工成本的不断增加，大型、高速、自动化程度高的包装设备已经成为各大啤酒集团的必然选择。自2012年成功推出首条国产每小时五万瓶包装线后，南京轻机集团领导层高瞻远瞩，准确把握市场导向和需求，要求技术部门紧跟市场节奏，发扬南轻人敢为人先、勇于开拓的精神，以五万瓶包装线为新起点、新契机，迅速投入到每小时六万瓶啤酒包装设备的研发中。为此，技术开发部召集各研究所所长，统一部署集团领导的要求，听取并收集了五万线安装调试工作的意见及建议，经过多次的技术方案研讨以及实地调研等工作后，于2014年6月，完成了每小时六万瓶啤酒全线包装装备的技术储备。该生产线的成功开发意味着南京轻机集团在向啤酒生产线大型化、高速化、智能化包装的道路上又迈出了坚实的一步。各项包装装备集合了南京轻机目前最先进的单元技术和控制技术，是南京轻机集团为中国啤酒行业献出的一份厚礼。
       卸瓶垛机采用新型高位设计，额定产能达到78000瓶/小时。本机除人工解包外的所有工序全部全自动完成，具有顶板、隔板和空垛板的收集和整理功能，采用高速伺服电机及控制系统，生产效率高，运行平稳。
       洗瓶机为双端式结构，额定产能达到66000瓶/小时，为国内目前最大产能洗瓶机。主驱动采用SEW变频同步分离驱动控制技术，镂空载瓶架及全塑瓶盒，碱槽内外喷淋采用双泵和多道喷淋装置，结构上最大程度地保证机器操作的简便性、灵活性和运行的平稳性、节能性。
      灌装压盖机采用目前国内最先进的控制技术。整机具有两次抽真空、集中排气等特点。卫生型结构设计，有利于灌装环境的卫生清洁。机器采用最先进的自动化、智能化程序控制技术，实现了全自动灌装压盖工艺过程。
      杀菌机为新型节能集中加热型，采用目前国内最先进的PU控制系统；共设有12个温区，温区分布更加合理、梯度更加精细；主体采用开放式框架结构，采用顶部漏水板喷淋，采用底槽式水箱设计，喷淋槽容积较小，反应速度快，有效节省水耗及蒸汽能耗。
       装、卸箱机为新型平移式结构，最大生产能力可以达到78000瓶/小时，可以适应各种不同瓶型箱型的生产；双输瓶台进瓶，可以减少倒瓶卡瓶现象的发生；手摇式导瓶装置使变更更方便、快捷；新型抓头框架使定位更精确；输箱带的优化改进使机器适用于不同规格的箱子，同时满足不同的进出箱方向。
       每小时六万瓶玻璃瓶包装装备全线技术的成功开发，是南京轻机广大工程技术人员共同智慧的结晶，也是南京轻机在中国啤酒饮料市场长期经验积累的必然结果，是南京轻机立足市场，勇于成为行业领军者的豪迈宣言。南京轻机将一如既往高举技术创新、产品创新的大旗，以引领包装装备行业为己任，为广大客户提供高品质、高性能的包装装备。